Kā nodrošināt 3D metināšanas tabulu precizitāti?

1. Materiāli un termiskās apstrādes process

Kā pamatmateriāls tiek izmantots pelēkais čuguns HT300 vai zema{2}}leģētais tērauds Q345, kas nodrošina augstu stiepes izturību un lielisku nodilumizturību.

Pēc augstas-temperatūras novecošanas 550 grādos, kam seko 6 mēnešu dabiskā novecošanās, atlikušā sprieguma noņemšanas ātrums ir lielāks par vai vienāds ar 85%, efektīvi novēršot deformāciju lietošanas laikā un saglabājot{4}}ilgtermiņa stabilitāti.

2. Augstas-precizitātes apstrāde un strukturālā projektēšana

Galda virsma tiek pakļauta trīs īpaši{0}precīzas slīpēšanas procesiem, sasniedzot virsmas raupjumu Ra1,6 μm un līdzenuma kļūdu, kas ir mazāka par 0,05 mm/m² vai vienāda ar to, ievērojami pārsniedzot valsts standartu GB/T 22095-2008.

T-rievas vai pozicionēšanas caurumu bloki tiek precīzi frēzēti, izmantojot CNC apstrādes centru, un caurumu atstatuma precizitāte tiek kontrolēta ±0,05 mm robežās, nodrošinot ciešu piegulšanu armatūras moduļiem.

3. Modulārās sistēmas precizitātes koordinācija

Standarta moduļi (kvadrātveida kastes, leņķa lineāli, atbalsta bloki utt.) pirms izvešanas no rūpnīcas tiek pakļauti ultra-precīzai slīpēšanai ar perpendikulitātes kļūdu, kas ir mazāka par vai vienāda ar 0,02 mm/m un plakanuma kļūda ir mazāka par vai vienāda ar 0,03 mm/m.

Moduļi ir savienoti, izmantojot ātrās -bloķēšanas tapas un T-spravas, ar savienojuma atstarpi, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,03 mm, un kopējo armatūras montāžas kļūdu, kas ir mazāka vai vienāda ar ±0,08 mm, kas atbilst vispārējai precizitātes prasībai ±0,1 mm.

4. Precizitātes garantija lietošanas un apkopes laikā

Trīs{0}}punktu pozicionēšanas metode samazina sagataves pārvietošanos. Pozicionēšanas kļūdas formula ir: Δt Mazāka vai vienāda ar /√ ( ir pielaide, ir pozicionēšanas punktu skaits), uzlabojot atkārtotas pozicionēšanas konsekvenci.

Ieteicama regulāra precīza kalibrēšana. Ieteicams izmantot koordinātu mērīšanas iekārtu, lai reizi ceturksnī pārbaudītu platformas līdzenumu un caurumu precizitāti un nekavējoties koriģētu novirzes.

Izmantojot 3D redzes kameru vai lāzera sensoru, lai panāktu slēgtas cilpas vadību, metināšanas degļa pozīciju var pārraudzīt un pielāgot reāllaikā, un novirzi var kontrolēt ±0,1 mm robežās.