Kādas ir izplatītākās problēmas, kas saistītas ar 3D metināšanas tabulu termiskās apstrādes procesu?

I. Sagataves formas un izmēru defekti
1. Deformācija un deformācija:* šī ir visizplatītākā problēma, ko galvenokārt izraisa nevienmērīga temperatūra sildīšanas un dzesēšanas laikā. Tas izraisa nekonsekventu termiskās izplešanās un saraušanās ātrumu dažādās zonās un nelīdzsvarotus iekšējos spriegumus, kā rezultātā sagataves izmēri un forma atšķiras no konstrukcijas specifikācijām. Smagos gadījumos metināšanas galda līdzenums pārsniedz pielaides robežas, padarot to nespēju izpildīt metināšanas pozicionēšanas prasības.
2. Plaisāšana: pārmērīgs termiskais spriegums-, ko izraisa pārāk strauja karsēšana vai nepareiza dzesēšanas ātruma kontrole-, var pārsniegt materiāla stiprības robežas, kā rezultātā var rasties virsmas vai iekšējās plaisas. Metinātās konstrukcijās, piemēram, 3D metināšanas tabulās, plaisas bieži izplatās gar metinājuma šuves siltuma -ietekmēto zonu (HAZ), kas tieši noved pie sagataves nodošanas metāllūžņos.
II. Cietības un veiktspējas defekti
1. Nestandarta cietība: tas ietver gan pārmērīgu, gan nepietiekamu cietību. Pārāk augstu cietību rada pārāk zema rūdīšanas temperatūra vai pārāk īss turēšanas laiks; otrādi, pārmērīgi augsta temperatūra vai lēns dzesēšanas ātrums rada nepietiekamu cietību. Abas problēmas apdraud metināšanas galda nodilumizturību un konstrukcijas stingrību.
2. Atlaidināšanas trauslums: turēšana un dzesēšana noteiktos temperatūras diapazonos (parasti 250–400 grādi) var samazināt tērauda stingrību, palielinot plaisāšanas risku un apdraudot metināšanas galda kopējo slodzes -nešanas drošību.
3. Neefektīva spriedzes samazināšana. Nepareizi termiskās apstrādes parametri nespēj adekvāti novērst atlikušos spriegumus, kas rodas metināšanas un liešanas laikā. Tā kā turpmākās lietošanas laikā šie spriegumi pakāpeniski tiek atbrīvoti, metināšanas galda precizitāte nepārtraukti samazinās un izmēru stabilitāte pasliktinās.
4. Grūtības līdzsvarot cietību un stingrību: Cietības palielināšana ar termisko apstrādi bieži vien ir saistīta ar stingrības samazināšanos. Ja procesa parametri ir slikti izvēlēti, metināšanas galdam var būt pietiekama stingrība, bet tai nav triecienizturības, tāpēc tas ir vairāk pakļauts plaisāšanai slodzes laikā.
III. Materiāla mikrostruktūras un virsmas defekti
1. Pārkaršana/pārdegšana: Pārāk augsta termiskās apstrādes temperatūra vai ilgstošs turēšanas laiks izraisa ievērojamu graudu rupjību, samazinot materiāla izturību un plastiskumu. Pārkaršanas dēļ metināšanas galds ir pakļauts lūzumam, savukārt pārdegšana padara apstrādājamo priekšmetu nelietojamu; šīs problēmas parasti rodas no neprecīziem termopāra rādījumiem vai nepareiziem parametru iestatījumiem.

2. Virsmas oksidēšana un dekarbonizācija. Pārmērīgi oksidējoša atmosfēra termiskās apstrādes krāsnī vai antioksidācijas aizsardzības trūkums var izraisīt virsmas oksīda nogulšņu sabiezēšanu un atkarbota slāņa veidošanos. Tas samazina virsmas cietību un nodilumizturību un apdraud turpmākās apstrādes precizitāti.
3. Mikrostruktūras nevienmērīgums: nepietiekams sildīšanas/sūkšanās vai nevienmērīgs dzesēšanas ātrums var radīt nevienmērīgas iekšējās mikrostruktūras un lokālas materiāla īpašību atšķirības, tādējādi ietekmējot metināšanas galda vispārējās mehāniskās veiktspējas stabilitāti.
IV. Īpašas termiskās apstrādes problēmas 3D-drukātas metināšanas galda komponentiem
Metināšanas galda komponentiem, kas ražoti, izmantojot metāla 3D drukāšanu, var rasties arī šādas specifiskas problēmas:

1. Iekārtas bojājumi no atlikušā pulvera: birstošs pulveris mēdz palikt 3D -drukāto komponentu iekšējos dobumos un dzesēšanas kanālos. Ja šis pulveris izkustas termiskās apstrādes laikā, tas var sabojāt vakuuma termiskās apstrādes krāsns augstas temperatūras zonu, izraisot iekārtas atteici.
2. Virsmas piesārņojuma risks. Metināšanas galda komponentiem, kas izgatavoti no titāna sakausējumiem vai sakausējumiem uz niķeļa{1}} bāzes, nestandarta krāsns atmosfēras vakuuma termiskās apstrādes laikā var viegli izraisīt virsmas piesārņojumu, kā rezultātā komponenti tiek iznīcināti.